不久前，位于广东工业设计城的含元工业技术有限公司，凭借过硬的产品质量和技术服务，入选了由中国有色金属加工工业协会评选的“中国铜加工行业优秀供应商”名单。

据悉，在高精度铜板带箔冷轧机领域，一同入选的只有国内龙头国企“中国重型机械研究院股份公司”和全球最大有色金属设备制造商“德国西马克”，这标志着含元工业作为一家科技型中小企业，在国内铜加工设备供应商中处于领先地位。

从事金属板带轧制技术与装备研究开发近四十年的车延明，四年前选择了创立含元，率领由多名教授级高级工程师组成的“老团队”，在创业的新平台上抢抓先进金属压延装备发展机遇，填补国内空白领域，助力新基建和智能制造。

填补国内空白? ?打破国外垄断

铜作为贵金属的一种，是我国必不可少的基础材料和重要战略物资，然而我国铜加工装备制造水平大而不强，金属加工设备的国产化率中，轧机约为50-20%，而连轧机不足20%。

含元工业董事长朱旭说道：“在我们研发出国产的六辊液压精轧机组之前，国内仅引进了几台由意大利Mino生产的设备，每台价格接近一亿元，约为我们价格的4-5倍。”

▲含元工业研发的六辊精轧机组

铜加工产业要迈向高质量发展阶段，必须依靠自主创新、加强技术研发。有志于打破国外企业垄断的含元工业团队，自主研发出国内首套应用于高精度铜板带生产的六辊液压轧机，该机型是国际上最新出现的新型冷轧机，填补了厚度为0.03mm国产超宽幅压延铜箔带材生产的空白，实现替代同类进口产品。

由于所轧带材的厚度变薄以及轧制压力的变小，此型设备能进一步提高产量，节省能源并显著提升了铜板带的厚度精度及板形质量，整机性能和产品精度达到了国际先进水平，还被评为“2020年广东省名优高新技术产品”。

朱旭认为，六辊可逆液压精轧机组的研发成功，将推动我国铜板带加工业的技术革新，替代昂贵的进口设备，带来不可估量的经济效益，并为中国高精度铜板带材的自主生产起到积极的促进作用。

凭借深厚的研发能力和技术创新，含元工业曾荣获“佛山市国家高新区2020年度领军企业”、“佛山市‘专精特新’企业”等荣誉，研发的多型设备已替代进口并出口亚欧多个国家，在国内应用到楚江新材、安徽众源、富威科技、浙铜五星等高精度铜板带加工的龙头企业。

深耕行业四十年? 领军人才齐创业

要在金属加工装备研究领域占领市场，技术难度、竞争门槛都非常高，市场份额长期被国企、上市公司和跨国企业垄断，作为科技型中小企业的含元能在市场中生存并发展壮大，在国内属于凤毛麟角。

已在行业沉淀四十年的车延明说道：“想要在市场份额中虎口夺食，除了技术领先，还要服务制胜，这既是我们团队创业的优势，也是团队创业的缘由，就是能攻坚高精度加工设备，满足非标定制的服务需求，真正打磨出国内领先的金属加工装备。”

▲含元工业的创始人车延明

在创业并和国企竞争市场份额之前，车延明等含元工业的几个创始人曾在西安重型机械研究所（现中国重型机械研究院）工作了近二十年，从行业新秀成长为专业带头人，变的是技术积累和研发资历，但不变的是大家都有一个共同愿景，做出中国最好的金属压延装备。

然而车延明发现，在体制内工作虽然能享受稳定的待遇，但个人抱负的实现往往掣肘于国企发展的需求。想要利用专业知识在国内作更多突破性贡献的想法，推动车延明跳出原来的舒适圈，从教授级高级工程师转变为一名创业者。

和车延明一起进入含元的还有三名“佛山市创新领军人才”，拥有十年以上研发经验的技术骨干十多名，以及一批教授级高级工程师和年轻人才，支撑起团队的研发实力。仅在创业的三年里，含元已获授权的实用新型专利31项，发明专利1项，并有7项进入实审或公开阶段。

▲含元团队获得的专利证书

在向楚江新材投标金属加工生产线设备时，含元就凭借硬件上不输国企的精轧机技术水平、以及在操作便利性设计、个性化定制、服务响应速度和态度等软件优势赢得客户认可，与中国重型机械研究院和中色科技这些龙头国企竞标中胜出。

团队里的教授级高级工程师任慧芳解释说：“经过设备安装、调试和试生产，楚江新材最终给含元打出三家企业中的最高分，设备顺利验收投产，说明细致的服务和技术先进性同等重要，对于民营企业，只有用心服务才能提升品质口碑。”

▲含元交付楚江新材的四辊高精度磷铜带粗轧机组

技术更新迭代的步伐永不停歇，目前含元正瞄准行业未来主要装备，成功研发出能同时加工铜、铝复合材料带的精轧机组，并进入安装调试阶段。此外含元正投入制造目前国内尚属空白的铜加工异步轧机，继续拉近我国与国际先进水平的距离。

▲含元工业研发中心

朱旭说道：“研发高精度的金属加工设备，每项工程时间跨度至少一年，既要耐得住坐冷板凳，又要多方沟通，全周期跟踪设计、装配调试、试生产来长期改进，经过多项工程历练后依然坚守行业的年轻人才，我们都会格外珍惜和提携。”

谈到未来，车延明认为，初心依然是成为具有国际竞争力的金属压延装备服务商，未来将通过对外加强与上下游企业的战略合作，对内实施股权激励，弘扬工匠精神，研制更多领先的新技术、新工艺、新装备，为中国智能制造的创新发展贡献力量。